一、免检
1．定义
免检是指如果可以得到由有资格的单位进行检验的可靠性资料（如合格证、检验报告等），就可以不需检验。
2．免检的适用范围
（1）生产过程稳定，对后续生产无影响时；
（2）长期检验证明质量优良、信誉很高的产品；
（3）国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品。
二、全检（100%检验/产品筛选）
1．定义
全检就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
2．适用范围
（1）产品价值高但检验费用不高时；
（2）关键质量特性和安全性指标；
（3）生产批量大，质量又无措施保证时；
（4）产品质量不稳定时；
（5）精度要求比较高对下道工序加工影响比较大的质量特性；
（6）手工操作重大，质量不稳定的加工工序所生产的产品；
（7）用户退回的不合格交检批全数冲检，以筛选不合格产品。
3．存在问题
（1）须增加人员、添置设备、增设检验站点。
（2）在人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程度。
（3）全检也存在着错检、漏检。在一次全检中，平均只能检出70%的不合格品；如果希望得到产品100%合格，必须重复多次进行全数检验才能接近100%合格。检验误差与批量大小、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱等因素有关。
（4）不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验。
（5）对价值低、批量大的产品采用全检很不划算。
1．定义
抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断产品批合格或不合格。
实施抽样检验的前提：产品的生产过程是稳定的。
2．适用场合
（1）量多值低且允许有不合格品混入检验；
（2）检验项目较多时；
（3）希望检验费用较少时；
（4）生产批量大，产品质量比较稳定的情况；
（5）不易划分单位产品的连续产品，例如钢水、粉状产品等；
（6）带有破坏性检验项目的产品；
（7）生产效率高、检验时间长的产品；
（8）有少数产品不合格也不会造成重大损失的情况；
（9）希望检验对供应商改进质量起促进作用，强调生产方风险的场合。
3．缺点
（1）在抽检合格的产品批中，会混杂一定数量的不合格品；
（2）抽检存在一个错判风险；
（3）抽检所提供的质量情报比全检少。
4．抽检分类
抽检可依据抽样方案的确定分为：
（1）统计抽样检验
统计抽样方案完全由统计技术决定，对交检批的接受概率只受批质量水平唯一因素影响，是一种科学合理的抽样检验。
（2）非统计抽样检验
非统计抽样检验的方案（如百分比抽样检验）不是由统计技术决定的，其对交检的接收概率不仅受批质量水平的影响，还受到批量大小的影响，一般不宜采纳。
四、理化、感官检验
1．理化检验
理化检验就是以机械、电子或化学量具为手段，对产品的物理、化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。
2．感官检验
依靠人的感觉器官进行有关质量特性的评价判定的活动，称为感官检验。如对产品表面的颜色、光泽、伤痕的检查，一般要采用感官检验。
需要注意的是，感官检验受人的“条件”影响较大，如错觉、时空误差、疲劳程度、训练效果、心理影响、生理差异等等，这些影响应在检验实施过程中予以排除。
五、计量值、计数值检验
1．计量值检验
计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。
2．计数值检验
为了提供生产效率，常采用量规（塞规、卡规、通止规）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数，不能取得具体的质量特性数值。
六、自检、互检、专检
1．自检
自检是指由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。自检的结果可由于过程控制。
2．互检
互检就是操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行的相互检验。
互检的形式多种多样，有本班组质量检验员对本组工人的抽检、下工序对上工序的交换检验、本组工人之间的相互检验等。
3．专检
专检是专职检验员对产品质量进行的检验。
七、逐批、周期检验
1．逐批检验
逐批检验是指生产过程所生产的每一批产品逐批进行检验。逐批检验的目的在于判断每批产品的合格与否。
2．周期检验
周期检验是指按规定的时间间隙从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验。
逐批检验只检验产品的关键质量特性，而周期检验要检验产品的全部质量特性以及环境对质量特性的影响。
逐批检验是为了判定生产过程中随机因素作用的检验。
周期检验是为了判定生产过程中系统因素作用的检验。
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