单机式波峰焊工艺流程:
一、元器件引线成型一印制板贴阻焊胶带;二、插装元器件;三、印制板装入焊机夹具;四、涂覆助焊剂;五、预热;六、波峰焊;七、冷却;八、取下印制板;九、撕掉阻焊胶带;十、检验;十一、辛L焊;十二、清洗;十三、检验;十四、放入运输箱。
1、烘干在制造过程中PCBA内可能会隐含有残余的溶剂和水分,如果在焊接过程中PCB上出现有气泡产生现象时,最好是对PCB进行上线前的预烘干处理。1.5mm以下的薄PCBA可选用较低的温度和较短的时间,多层PCB可以在105摄氏度下持续烘干二到四小时。PCB预烘干能够有效的消除PCBA制板过程中所形成的残余应力,还能够减少波峰焊时PCB的翘曲和变形现象的发生。
2、预热预热温度不是固定的,而是随着时间、电源电压、环境温度、季节及通风等因素的变化而进行调整的。
3、焊料我们需要熔化的焊料具有良好的流动性和润湿性,而这样的话焊接温度就应该高于焊料本身熔点。
4、传送PCBA包工包料中焊接时间与传送速度是息息相关的。我们可以根据具体的生产效率、PCB基板和元器件的热容量、预热温度等各方面因素来确定我们在波峰焊中所需要的最佳传送速度。
5、倾角传送倾角现在PCBA包工包料行业中最广泛使用的就是4°~6°。这个范围可以有效减少缺锡、少锡、连锡等不良现象的发生。
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