SMT贴片加工的加工车间中由于器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装等多种原因会产生一部分散料，SMT贴片加工的散料其实也就是元器件。散料如果没有处理好的话会影响到电子加工厂的加工情况从而造成作业不良等。众所周知，一旦贴片机启动并运行，贴装线上肯定会有问题。由于各种原因导致许多的散料产生，抛料，或是本来就是散料。一些散料材料（例如电阻器，电容器，电感器等）没有重用价值，因为它们不容易区分并且具有很小的内在价值。

那么SMT贴片加工的加工车间散料怎么处理？

一、对散料根据元器件外形进行分类，并做好物料编码标识，确认人签名。

二、在PCBA加工过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，对出现过多的散料异常情况向线长报告。

三、当采用手工PCBA贴装时操作员应在贴片机做好省略，并做好标识“省略XXX” 使炉前清楚状态，炉前QC开始贴装第一片散料时应核对样机，重点检查背纹、极性（散料必须一一核对）。

四、炉后QC对贴或写有散料标记的PCBA应重点检查散料的背纹与极性是否正确，同时对该PCBA的条码进行在SMT小批量贴片加工的MC系统中板号扫描中录入连续的第一个及终止的板号。

五、在下班前1小时或在任务单还剩100PCS时应对当班产生的散料进行SMT加工的上料处理，确认物料使用正确，然后填写《SMT小批量贴片加工散料流程信息传递表》线长、巡检批准后通知炉前与巡检、炉前QC、炉后QC、线长。

六、当采用机器进行SMT贴装时，操作员应首先进行核对元器件的背纹是否与正常物料一致，然后装入FEEDER料带，每次装载不能超过5个，检查物料极性，做好标识。操作员应与炉前QC应进行贴装后检查，确保贴装正确，同时炉前QC做好PCBA须贴上标贴装散料标。

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