本文介绍了YAMAHAYV100Ⅱ型多功能贴片机机械定位的原理,详尽地分析了smt生产中机械定位失效的现象和原因,阐述了机械定位失效对贴片精度的影响,从而明确了机械定位的要求,对提高贴片机的使用效果具有很好的帮助。对其它多功能贴片机的应用也具有一定借鉴意义。
YAMAHA贴片机是一种全视觉系统光学对中的中速贴片机,以它良好的性价比和稳定的性能在smt业界享誉甚高。在实际smt贴片打样或加工生产中,贴片机的光学定位系统可靠性高,定位精度好,但在整个PCB的贴装过程中,光学识别定位后的PCB定位的稳定性和最终的贴装精度,受机械定位的影响很大(除采用元件局部MARK外),而制程中往往忽略了机械定位系统的调整与检查,更为严重的是,机械定位系统引起的偏差往往比较隐蔽,难以觉察,增加了制程中发现问题的难度,从而降低了设备利用率,增加了设备使用成本。780790百万文字论坛红字-500507百万文字论坛综合资料转载-500507百万综合文字论坛资料-500606百万文字论坛跑狗图-百万文字论坛500505com小编现针对smt生产制程中的机械定位的主要问题予以探讨。
一、YAMAHAYV100Ⅱ贴片机的定位方式和定位原理。
探讨YAMAHAYV100Ⅱ贴片机机械定位之前,首先要了解贴片机的机械定位方式和定位原理。YAMAHA贴片机分为边定位和孔定位两种。其原理如下:
1、边定位
PCB上载到机械定位位置后,Mainstopper挡住PCB,然后轨道下的台板上升,Pushup上的Pin将PCB板顶起,Pushin向前压紧PCB,Clamp向前压紧PCB,从而实现边定位方式的机械定位。
PCB上载到机械定位位置后,Main stopper挡住PCB,然后轨道下的台板上升,Pushup上的Pin将PCB板顶起,Pushin向前压紧PCB,Clamp向前压紧PCB,从而实现边定位方式的机械定位。
2、孔定位
PCB上载到机械定位位置后,Main stopper挡住PCB,固定轨道的Locate pin抬起,顶入PCB工艺边上的定位孔中,然后轨道下的台板上升,Pushup上的Pin将PCB板顶起,从而实现孔定位方式的机械定位。
PCB上载到机械定位位置后,Main stopper挡住PCB,固定轨道的Locate pin抬起,顶入PCB工艺边上的定位孔中,然后轨道下的台板上升,Pushup上的Pin将PCB板顶起,从而实现孔定位方式的机械定位。
二、机械定位失效常见的现象及原因
从两种定位方式的定位原理可以分析出机械定位失效的常见现象的原因。
1、边定位方式机械定位失效主要原因和现象:
1)Main Stopper和Pu shin太低或松动
Main Stopper和Pu shin太低或松动,在轨道方向定位不可靠,甚至PCB前边缘超出Main Stopper,在smt贴片中可能导致PCB移动,元件的贴装位置在X方向可能会产生无规律的偏移。
2)导轨宽度太大
轨道宽度太大,Clamp压不紧PCB,贴装元件时PCB在Y方向会产生轻微的移动,元件贴装位置在Y方向产生偏移,甚至Clamp在Y方向的位移不足以达到PCB的边缘,从而根本就没有压住PCB,在贴装元件时,PCB在定位平面内移动或旋转,贴装位置X、Y方向无规律地偏移或有旋转;
3)导轨宽度太小
轨道宽度太小时,Clamp产生的压力过大,导致PCB在Y方向变形,贴装的元件的贴装位置沿Y方向经常向外轻微偏移;
4)顶针(Pin)高度过低
Pin的高度过低,PCB尚未达到贴装平面的高度,轻者导致贴装元件的贴装深度不够,严重的导致贴装元器件飞件。
5)顶针(Pin)高度过高
Pin的高度过低,PCB被顶起而变形,轻者导致贴装元件的贴装深度过深,严重的导致贴装元器件飞件,锡膏飞溅,甚至损坏吸嘴。
未完待续…
剩下的内容将会在《smt多功能贴片机机械定位的要求》一文中继续讲解分析。
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