YAMAHA贴片机是一种全视觉系统光学对中的中速贴片机,以它良好的性价比和稳定的性能在smt业界享誉甚高。在实际smt生产中,贴片机的光学定位系统可靠性高,定位精度好,但在整个PCB的贴装过程中,光学识别定位后的PCB定位的稳定性和最终的贴装精度,受机械定位的影响很大(除采用元件局部MARK外),而制程中往往忽略了机械定位系统的调整与检查,更为严重的是,机械定位系统引起的偏差往往比较隐蔽,难以觉察,增加了制程中发现问题的难度,从而降低了设备利用率,增加了设备使用成本。接下来,780790百万文字论坛红字-500507百万文字论坛综合资料转载-500507百万综合文字论坛资料-500606百万文字论坛跑狗图-百万文字论坛500505com小编将接着《smt多功能贴片机机械定位的探讨》一文中的内容继续讲解分析。
2、孔定位方式机械定位失效的现象及原因:
1)定位针松动
定位针松动时,在贴装元件中,PCB同定位针一起会产生轻微的晃动,那么贴装的元件位置无规律地偏移。
2)定位针太低
定位针太低时,定位针φ4mm的平面低于PCB平面,定位孔同定位针之间有间隙,贴装中PCB会产生窜动,元件则因定位失效无规律偏移。
3)定位针太高
定位针太高时,定位针φ4mm的平面高于PCB平面,这样PCB被顶高导致PCB不平,甚至PCB工艺边被顶破,从而影响贴装精度。
4)定位针磨损
定位针磨损时,同定位针太低产生的原因和现象相似。
5)主动针、从动针中心距同PCB工艺孔孔距不一致
主动针、从动针中心距不合适时,PCB被拉长变形或在X方向压缩变形,从而影响贴装元件在X方向的精度。
三、YAMAHAYV100Ⅱ机械定位的要求:
要保证YAMAHAYV100Ⅱ贴片机机械定位的可靠性和贴装精度,机械定位应达到如下的一些要求:
1、边定位
1)Main Stopper必须高出导轨平面约2mm,即保证定位时PCB上平面低于Main Stopper挡块上平面;
2)导轨宽度大于PCB宽度约0.5mm;
3)Pushin保持同PCB约0-0.5mm间隙;
4)顶针Pin高度合适,Pin在PCB下水平移动顺畅无阻碍,又不得有明显的间隙,同时,所有Pin高度一致,从而保证PCB水平。
2、孔定位
1)定位针顶起高度合适,定位针φ4mm的平面在PCB下平面内,定位针外园同PCB板定位孔配合紧密,接触挤压强度适宜;
2)顶针Pin高度合适,Pin在PCB下水平移动顺畅,不得有明显间隙,所有Pin高度一致,保证PCB水平;
3)定位从动针同动主针之间中心距同PCB板定位孔中心距一致,调机时,先放松从动针,PCB定位后让定位孔来自由调整从动针的位置,然后再锁紧从动针。
四、结束语
机械定位系统的调整与检查是多功能贴片机调试中最基础的工作,也是很重要的工作,而在实际制程中往往被忽略或被轻视,经常给制程带来不少的麻烦。在实际smt贴片打样或加工生产中首先要根据PCB的实际情况,选择合适的PCB机械定位方式,然后对挡块、道轨宽度、定位针、顶针、边夹等机械定位部件严格按要求进行调整与检查,保证机械定位系统可靠,从而保证元件的贴装精度,充分发挥贴片机的效能。
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