smt钢网的制造过程主要是照相制板，然后再通过采用化学腐蚀加工法、激光切割加工法或者电铸加工法来对smt钢网的制板进行开口加工。在不断地制造smt贴装钢网的过程中，发现了上述的三种加工方法有着各自的优劣，下面780790百万文字论坛红字-500507百万文字论坛综合资料转载-500507百万综合文字论坛资料-500606百万文字论坛跑狗图-百万文字论坛500505com小编将对这三种smt钢网加工方法的优劣进行以下比较：

一、化学腐蚀法是最早使用的smt钢网加工及开口方法。

化学腐蚀法的优势：化学腐蚀进行对smt钢网进行漏孔加工，无需昂贵的设备投资，加工成本相对低廉。

化学腐蚀法的劣势：腐蚀的时间太短，smt钢网的孔壁可能有尖角，时间太长时有可能扩大孔壁尺寸，而且侧腐蚀也使孔壁的光滑程度不高。

二、激光加工法是目前最常用的smt钢网的开口手段，它依靠激光能量熔化金属，进而在板材上切出开口。

激光加工法的优势：加工的速度较化学腐蚀法快得多，而且钢网的开孔尺寸也好控制，特别是所加式的孔壁呈一定的锥形（锥度约2度）更易于脱模。

激光加工法的劣势：当smt钢网的开口密集时，激光产生的局部高温有时分使相邻孔壁变形，而且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因此必要时还要进行孔壁修整。此外，激光加工法因需要专用的设备而提高了加工成本。

三、电铸法是一个依靠金属材料（主要是镍）不断堆积、累加形成金属smt钢网的过程。

电铸法的优势：方法制成的smt钢网不仅开口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分配，而且开口不易被锡膏堵塞，从而减少了清洗smt钢网的次数。

电铸法的劣势：用电铸法制造smt钢网花费的成本高而且制作的周期长。

通过不断的研究实践发现，无论是化学腐蚀法还是激光切割法加工的smt钢网，印刷时均会出现程度不同的开口堵塞现象，smt贴片打样厂商需要经常地清洗smt钢网，因此电铸法成为细引脚间距元器件锡膏印刷smt钢网的主要加工手段。

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